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| 關于磁粉探傷機焊接中的探傷應用分析 |
| 2018-11-14 閱讀次數：[6513] |
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磁粉探傷機是利用鐵磁性材料被磁化后，由于不連續的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。
下面簡單介紹一下關于磁粉探傷機的探傷應用分析：
1、電弧氣刨面的探傷：
意圖是查驗電弧氣刨造成的外表增碳致使發生的裂紋。探傷規模應包含電弧氣刨面和接近的坡口。
2、層間探傷：
某些焊接功能差的鋼種請求每焊一層查驗一次，發現裂紋及時處理，承認無缺點后再持續施焊。另一種狀況是特厚板焊接，在查驗內部缺點有艱難時，能夠每焊一層磁粉探傷機一次。探傷規模是焊縫金屬及接近坡口。
3、磁粉探傷機焊縫探傷：
焊縫探傷的意圖主要是查驗焊接裂紋等焊接缺點。探傷規模應包含焊縫金屬及母材的熱影響區，熱影響區的寬度大約為焊縫寬度的一半。 因此，請求探傷的寬度應為兩倍焊縫寬度。
4、磁粉探傷機機械損害部位的探傷：
在組裝過程中，往往需要在焊接部件的某些方位焊上臨時性的吊耳和夾具，施焊完畢后要割掉，在這些部位有也許發生裂紋，需要探傷。 這種損害部位的面積不大，通常從幾平方厘米到十幾平方厘米。
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關于磁粉探傷機工作條件應滿足哪些？ |
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